| 设计要素 | 设计方案 | |
|---|---|---|
| 1 | 设备类型 | 选择适合新能源汽车制造过程中需要的热处理工艺的模温机类型，如油浴式、水浴式或空气浴式。 |
| 2 | 热源选择 | 根据生产需求和环境条件，选择合适的加热源，如电加热、燃气加热或导热油加热。 |
| 3 | 控温精度 | 设计高精度的温控系统，确保模温机在规定的工作温度范围内稳定运行，通常要求温控精度在±1℃以内。 |
| 4 | 搅拌系统 | 设计高效的搅拌系统，保证模具内温度均匀，可采用螺旋桨式、涡轮式或叶片式搅拌器。 |
| 5 | 防护设计 | 考虑安全防护，设计防烫伤、过温保护、漏电保护等安全装置，确保操作人员的安全。 |
| 6 | 结构设计 | 采用合理的结构设计，保证模温机紧凑、耐用，同时便于维护和清洁。 |
| 7 | 材料选择 | 根据工作环境和使用要求，选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等。 |
| 8 | 排风散热 | 设计良好的排风散热系统，确保模温机在长时间连续工作时不会过热，延长设备使用寿命。 |
| 9 | 控制系统 | 采用先进的PLC或单片机控制系统，实现模温机的自动化和智能化管理。 |
| 10 | 节能设计 | 通过优化设计，提高能效比，降低能耗，实现绿色环保生产。 |
| 11 | 系统集成 | 将模温机与新能源汽车制造过程中的其他设备（如注塑机、机械臂等）进行集成，提高生产效率。 |
| 12 | 维护保养 | 制定详细的维护保养计划，确保模温机长期稳定运行，降低故障率。 |
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